HACCP酸奶计划书

一、生产工艺及流程

1. 原料选择

1.1 原料来源：选择无添加剂、无污染的优质原料。

1.2 原料要求：

• 蛋白质含量：>10.8%


• 脂肪含量：<
  1.06%


• 糖含量：<10.00%


• PH值：7.8-8.2


• 细菌总数：<100cfu/g


• 大肠杆菌：<0.4cfu/g


• 致病菌：<0

2. 生产工艺

• 预处理：将原料进行清洗、消毒、预热处理，保证原料质量。


• 均质：将原料进行均质处理，使原料细胞破碎，提高酸奶的营养价值和口感。


• 发酵：将均质后的原料进行发酵处理，控制微生物生长，同时调节发酵过程，使酸奶口感更丰富。


• 凝固：将发酵后的酸奶进行凝固处理，使其形成固体酸奶，方便存储和运输。

3. 检验与控制

• 感官检验：对生产出的酸奶进行感官检验，包括色泽、口感、香气等，确保酸奶质量符合要求。


• 理化检验：对酸奶进行理化检验，包括PH值、脂肪含量、糖含量等，确保酸奶质量符合要求。


• 微生物检验：对酸奶中的微生物进行检测，确保酸奶中无致病菌，符合HACCP标准。

4. 包装

• 包装材料：使用符合食品包装标准的材料，确保酸奶在运输过程中不受污染。


• 包装方式：将酸奶装入符合食品包装标准的容器中，确保酸奶在运输过程中不受污染。

5. 贮藏与运输

• 贮藏条件：酸奶应在阴凉、干燥、通风良好的环境中贮藏，避免阳光直射和高温环境。


• 运输条件：酸奶应于低温下运输，避免运输过程中温度过高导致酸奶变质。

6. 风险控制

• 生产过程中的风险控制：在生产过程中，对微生物、原料、生产设备等可能存在的风险进行控制，并采取相应的措施。


• 运输中的风险控制：将酸奶运输至符合食品运输标准的场所，避免运输过程中受到污染。

7. 附录

• 相关标准：HACCP《危害分析与关键控制点》标准


• 其他说明：本计划书根据实际情况制定，仅供参考。