丙烯酸甲酯生产计划书
一、项目概述
丙烯酸甲酯，简称丙烯酸甲酯，是一种重要的有机化工原料，主要用于合成聚丙烯酸甲酯、合成纤维、合成橡胶等高分子材料，还可用于生产不饱和聚酯、酸酐等化工产品。
二、生产工艺
丙烯酸甲酯生产工艺主要包括以下几个步骤：

1. 丙烯酸酯化反应：在催化剂作用下，丙烯酸与甲醇发生酯化反应生成丙烯酸甲酯。
2. 丙烯酸甲酯分离：丙烯酸甲酯与甲醇互不相溶，可以通过分液漏斗进行分离。
3. 丙烯酸甲酯聚合：丙烯酸甲酯与氢氧化钠溶液反应生成丙烯酸甲酯钠盐，丙烯酸甲酯钠盐在碱性条件下进行聚合反应生成丙烯酸甲酯。
4. 丙烯酸甲酯盐酸分离：丙烯酸甲酯钠盐与盐酸反应生成丙烯酸甲酯盐，盐酸与碳酸钠溶液反应生成二氧化碳，从而实现盐酸与丙烯酸甲酯盐的分离。
5. 丙烯酸甲酯萃取：丙烯酸甲酯盐与苯酚反应生成苯酚丙烯酸甲酯，然后通过萃取剂萃取至有机相中。
6. 丙烯酸甲酯氧化：苯酚丙烯酸甲酯在催化剂作用下进行氧化反应生成丙烯酸甲酯氧化物。
三、设备及物料

1. 丙烯酸酯化反应釜：用于丙烯酸与甲醇的酯化反应，要求反应釜内径为300mm，壁厚为30mm，容积为2000L。
2. 丙烯酸甲酯分离漏斗：用于丙烯酸甲酯与甲醇的分离，要求分离漏斗内径为250mm，壁厚为20mm，容积为2000L。
3. 丙烯酸甲酯聚合釜：用于丙烯酸甲酯的聚合反应，要求釜内径为300mm，壁厚为30mm，容积为2000L。
4. 丙烯酸甲酯盐酸分离器：用于丙烯酸甲酯盐酸分离，要求盐酸分离器内径为250mm，壁厚为20mm，容积为2000L。
5. 苯酚反应釜：用于苯酚丙烯酸甲酯的反应，要求釜内径为250mm，壁厚为20mm，容积为2000L。
6. 丙烯酸甲酯氧化釜：用于丙烯酸甲酯氧化反应，要求釜内径为300mm，壁厚为30mm，容积为2000L。
7. 丙烯酸甲酯萃取槽：用于丙烯酸甲酯萃取，要求槽内径为250mm，壁厚为20mm，容积为2000L。
四、生产计划

1. 丙烯酸酯化反应：每天产量为20t，要求在反应釜中进行连续生产，反应温度为150℃，反应压力为0.6MPa。
2. 丙烯酸甲酯分离：每天产量为10t，要求在分离漏斗中进行连续生产，分离漏斗抽速为200mL/min，分离压力为0.1MPa。
3. 丙烯酸甲酯聚合：每天产量为10t，要求在聚合釜中进行连续生产，聚合釜温度为180℃，聚合反应压力为0.6MPa。
4. 丙烯酸甲酯盐酸分离：每天产量为3t，要求在分离器中进行连续生产，分离器抽速为100mL/min，分离压力为0.1MPa。
5. 苯酚反应：每天产量为2t，要求在反应釜中进行连续生产，反应温度为120℃，反应压力为0.5MPa。
6. 丙烯酸甲酯氧化：每天产量为4t，要求在氧化釜中进行连续生产，氧化釜温度为200℃，氧化反应压力为0.6MPa。
7. 丙烯酸甲酯萃取：每天产量为10t，要求在萃取槽中进行连续生产，萃取槽抽速为200mL/min，萃取压力为0.1MPa。
五、投资及成本分析

1. 设备及物料投资：约1000万元，包括丙烯酸酯化反应釜、丙烯酸甲酯分离漏斗、丙烯酸甲酯聚合釜、丙烯酸甲酯盐酸分离器、苯酚反应釜、丙烯酸甲酯氧化釜、丙烯酸甲酯萃取槽等。
2. 劳动力成本：约200万元/年，包括工人工资、社会保险等。
3. 能源成本：约300万元/年，包括电费、煤费等。
4. 原材料成本：约1000万元/年，包括丙烯酸、甲醇、氢氧化钠等原材料的价格。
5. 运输成本：约200万元/年，包括原材料、产品运输等费用。
6. 设备维护费用：约100万元/年，包括设备维护、维修等费用。
7. 其他费用：约100万元/年，包括土地使用税、房屋租赁等费用。
总成本约2700万元/年。
六、效益分析

1. 经济效益：丙烯酸甲酯的售价为3000元/t，主要用于生产聚丙烯酸甲酯、合成纤维、合成橡胶等高分子材料，利润较高。
2. 社会效益：生产丙烯酸甲酯可以有效减少对原材料的依赖，提高资源利用率，同时减少废气、废水的排放，保护环境。
3. 风险分析：原材料价格波动、生产过程中意外事故等因素可能影响丙烯酸甲酯的生产和供应。
七、总结
丙烯酸甲酯生产计划书是一份详细的生产计划，包括生产工艺、设备、物料、生产计划等内容，为丙烯酸甲酯的制备提供了指导。通过合理的设备配置和生产流程，可以实现丙烯酸甲酯的连续生产，提高资源利用率，降低生产成本，促进企业的可持续发展。