物料进出程序方案模板

一、前言 为了规范物料的进出程序，提高公司的管理效率，确保物料的安全、质量和数量的准确控制，特制定本物料进出程序方案。本方案旨在为公司提供一套完整的物料进出程序模板，供公司各部门在执行过程中参考使用。

二、适用范围 本方案适用于公司所有物料的进出程序管理，包括原材料、半成品、成品等。

三、基本要求

1.物料进出必须经过审批，审批通过后方可进行物料进出。
2. 物料进出必须按照规定的流程进行，严禁违反程序规定。
3. 物料进出时，必须做好相关记录，详细记录物料的进出情况、数量、质量等信息，并做好备查工作。
4. 审批人、记录人、接收人应共同核对物料进出信息，确保准确无误。
5. 严禁私自带料、私自出料，违者将承担相应责任。 6. 物料进出过程中，如发生异常情况，应立即停止物料进出，并及时上报，待问题解决后方可继续执行。

四、具体流程

1.物料需求计划

（1）需求部门提出物料需求，需包含以下信息：物料名称、需求数量、交货期、用途等。

（2）业务部门审核物料需求，与生产部门沟通，确定生产计划。
2. 物料采购

（1）业务部门根据需求计划，编制采购申请单，包括采购数量、交货期、价格等信息。

（2）财务部门审核采购申请，确认付款方式、金额等信息。

（3）采购部门根据审批结果，与供应商联系，确认货源、价格等信息。

（4）采购部门根据审批结果，编制采购合同，双方签字盖章确认。
3. 物料入库

（1）生产部门根据采购合同，组织物料入库，确保物料数量、质量与采购订单一致。

（2）入库时，需对物料进行编号、签名，并详细记录入库时间、人员等信息。
4. 物料出库

（1）生产部门根据生产计划，编制物料出库申请单，包括物料名称、出库数量、出库日期、用途等。

（2）业务部门审核物料出库申请，与仓库部门沟通，确定出库方式、出库数量等信息。

（3）仓库部门根据审批结果，组织物料出库，确保出库数量、质量与出库申请一致。

（4）出库时，需对物料进行复核、签字，并详细记录出库时间、人员等信息。
5. 物料退库

（1）生产部门根据生产计划，编制物料退库申请单，包括物料名称、退库数量、退库日期、用途等。

（2）业务部门审核物料退库申请，与仓库部门沟通，确定退库方式、退库数量等信息。

（3）仓库部门根据审批结果，组织物料退库，确保退库数量、质量与退库申请一致。

（4）退库时，需对物料进行复核、签字，并详细记录退库时间、人员等信息。 五、责任分工

1.需求部门：负责提出物料需求，确保物料需求的合理性、可行性和及时性。
2. 业务部门：负责审核物料需求，与生产部门沟通，确保生产计划的合理性、可行性和及时性。
3. 采购部门：负责物料采购，确保采购的合理性、可行性和及时性。
4. 财务部门：负责审核采购申请，确保采购费用的合理性、可行性和及时性。
5. 仓库部门：负责物料入库、出库，确保库存数量、质量和数量的准确控制。 6. 生产部门：负责物料出库，确保出库数量、质量和用途的一致性。 7. 业务部门：负责跟踪物料进出情况，定期汇总报表，对物料进出程序进行优化和改进。 六、附则 本方案自发布之日起生效，原有的物料进出程序规定与本方案不一致之处，以本方案为准。 模板使用说明：

1.将

标签应用于每个段落的标题，如：

一、前言
2. 将

标签应用于除标题以外的文本内容，如：

1.需求计划

3. 将

标签应用于段落标题，如：

2. 物料采购

4. 将

标签应用于段落内容，如：

2.1 采购合同签订：本合同自
2021年1月1日起生效，至2022年12月31日止。

5. 将

标签应用于段落标题，如：

4. 物料出库

6. 将

标签应用于段落内容，如：

4.1 出库复核：出库前，对物料进行复核，确保数量、质量的一致性。