物料品质考核方案

一、前言 为了提高公司的物料品质，确保产品的质量，以及满足客户的需求，制定本物料品质考核方案。本方案旨在对公司的物料进行全面的品质考核，以提高公司的物料品质，确保产品的质量，最终提升客户满意度。

二、考核标准 1.外观检查

（1）目视检查：检查物料外观是否有明显的缺陷，如裂纹、变形、变色等。

（2）尺量检查：检查物料尺寸是否符合要求，如长度、宽度、厚度等。 2.功能检查

（1）外观检查：检查物料外观是否有明显的缺陷，如裂纹、变形、变色等。

（2）耐久性检查：检查物料的耐久性，如耐酸、耐碱、耐磨等。

（3）兼容性检查：检查物料与其他物质的兼容性，如与其他物料的混合、反应等。 3.化学检查

（1）化学成分检查：检查物料的化学成分是否符合要求，如含水量、PH值等。

（2）有毒有害物质检查：检查物料中是否含有有毒有害物质，如铅、汞、苯等。 4.物理性能检查

（1）硬度检查：检查物料的硬度，如HB值等。

（2）韧性检查：检查物料的韧性，如拉伸强度、压缩强度等。

（3）耐磨性检查：检查物料的耐磨性，如耐磨次数等。

三、考核流程 1.随机抽取考核物料：从物料库中随机抽取一定数量的物料进行考核。 2.外观检查：对抽取的物料进行目视检查，如检查物料外观是否有明显的缺陷，如裂纹、变形、变色等。 3.功能检查：对抽取的物料进行功能检查，如检查物料尺寸是否符合要求，如长度、宽度、厚度等；检查物料的耐久性，如耐酸、耐碱、耐磨等；检查物料与其他物质的兼容性，如与其他物料的混合、反应等。 4.化学检查：对抽取的物料进行化学成分检查，如含水量、PH值等；检查物料中是否含有有毒有害物质，如铅、汞、苯等。 5.物理性能检查：对抽取的物料进行硬度检查，如HB值等；检查物料的韧性，如拉伸强度、压缩强度等；检查物料的耐磨性，如耐磨次数等。

四、考核结果处理 1.考核合格：对抽取的物料进行全部检查，未发现任何缺陷或不符合要求的地方。 2.考核不合格：对抽取的物料中发现的缺陷或不符合要求的地方进行整改，直至达到考核合格为止。 五、考核结果汇报 1.定期将物料品质考核结果向公司总经理进行汇报，以便及时调整和改进物料品质管理。 2.将物料品质考核结果作为评价物料供应商的重要依据，对优质的供应商进行奖励，对质量不稳定或不符合要求的供应商进行整改或淘汰。 六、附则 本物料品质考核方案自发布之日起执行，如有未尽事宜，可随时进行修改。