【注塑加工计划书】
一、前言
注塑加工是一种常见的塑料加工方式，广泛应用于各种日用品、电子产品、家具、汽车等产品的生产过程中。为了确保生产过程的顺利进行，提高生产效率，降低生产成本，特制定本注塑加工计划书，以指导生产过程中的各项工作。
二、生产目标

1. 确保产品质量：本计划生产的注塑产品需满足国家相关质量标准，具有良好的耐热性、耐冲击性、耐化学腐蚀性等性能。
2. 提高生产效率：本计划生产的注塑产品生产周期不得超过规定的时限，以提高生产效率。
3. 降低生产成本：本计划生产的注塑产品成本不得超过规定的限额，以降低生产成本。
三、生产工艺

1. 注塑件设计：根据客户需求，对注塑件进行设计，确保注塑件具有合适的尺寸、形状、颜色等。
2. 原料选择：根据注塑件的要求，选择合适的塑料原料，确保注塑件具有良好的耐热性、耐冲击性、耐化学腐蚀性等性能。
3. 注塑工艺：采用先进的注塑工艺，确保注塑件的表面光滑、美观、色彩鲜艳。
4. 质量控制：对注塑件进行质量控制，确保注塑件的质量符合要求。
四、生产计划

1. 生产周期：本计划生产的注塑产品生产周期不得超过30天。
2. 生产数量：本计划生产注塑件数量为1000件。
3. 生产时间：本计划注塑件生产时间为15天。
4. 生产工艺：采用一模二件的注塑工艺。
五、材料要求

1. 塑料原料：采用聚丙烯（PP）树脂，要求屈服强度≥80MPa，热稳定性≥60℃，耐化学腐蚀性≥10%。
2. 辅助材料：根据产品要求，可选择适量添加抗氧剂、防老化剂等辅助材料。
六、质量控制

1. 外观检查：对注塑件进行外观检查，确保注塑件表面光滑、美观、色彩鲜艳。
2. 尺寸测量：对注塑件进行尺寸测量，确保注塑件尺寸符合要求。
3. 物理性能测试：对注塑件进行物理性能测试，确保注塑件具有良好的耐热性、耐冲击性、耐化学腐蚀性等性能。
4. 电气性能测试：对注塑件进行电气性能测试，确保注塑件具有良好的绝缘性。
5. 燃烧测试：对注塑件进行燃烧测试，确保注塑件在火灾时不会燃烧。
七、安全措施

1. 作业前安全检查：对注塑机、模具、电源等设备进行安全检查，确保设备安全正常运行。
2. 作业中安全措施：在注塑机操作过程中，确保操作人员不离开设备，避免发生意外。
3. 作业后安全检查：对注塑机、模具、电源等设备进行安全检查，确保设备安全后，方可离开现场。
八、附录
本计划生产的注塑件数量为1000件，生产周期为30天。