车间品质自检方案模板

一、车间品质自检方案概述 为了提高产品的质量，减少产品的缺陷，提高生产效率，制定本车间品质自检方案。本方案旨在对生产过程中涉及到的各项指标进行自我检查，以确保产品符合质量要求。

二、品质自检项目及标准

1.外观检查 1.1 标识检查：产品上是否有标识，标识是否清晰明确。 1.2 包装检查：产品包装是否完好，是否与订单一致。 1.3 外观缺陷检查：产品外观是否存在明显的缺陷，如划痕、污渍等。
2. 尺寸检查 2.1 尺寸测量：对产品的各个尺寸进行测量，确保符合要求。 2.2 尺寸公差检查：对产品的尺寸公差进行核对，确保符合要求。
3. 性能检查 3.1 功能测试：对产品各项功能进行测试，确保符合要求。 3.2 耐用品性测试：对产品的耐用品性进行测试，确保符合要求。 3.3 可靠度测试：对产品的可靠度进行测试，确保符合要求。
4. 材料检查 4.1 材料名称检查：检查使用的材料是否符合要求。 4.2 材料数量检查：检查使用的材料数量是否符合要求。
5. 过程检查 5.1 生产过程检查：对生产过程进行监督，确保符合要求。 5.2 生产记录检查：检查生产过程中的记录是否完整，是否符合要求。

三、品质自检实施步骤

1.制定品质自检计划：根据产品特点和生产过程，制定品质自检计划。
2. 培训品质自检员：对品质自检员进行培训，确保其了解品质自检方案。
3. 分配品质自检任务：将品质自检任务分配给品质自检员，明确品质自检要求。
4. 定期品质自检：定期对品质自检进行检查，确保品质自检工作的有效实施。
5. 品质自检报告：品质自检员需定期向车间主任提交品质自检报告，以便及时发现并解决问题。

四、品质自检结果处理

1.对于合格的产品，车间主任需签字确认，品质自检员方可离开车间。
2. 对于不合格的产品，车间主任需组织品质自检员进行原因分析，并制定改进措施，确保再次生产合格产品。
3. 对于严重不合格的产品，车间主任需立即采取措施，停止生产，并通知相关部门进行处理。 五、结论 本车间品质自检方案旨在提高产品质量，减少缺陷产生，确保生产过程顺利进行。通过以上步骤，确保品质自检工作的有效实施。