标题：铝管制造管理计划书

一、编制依据

1.依据《铝管生产过程控制技术规范》

（GB/T 14798-2008）
2. 依据《铝管制造企业生产计划管理规定》

（Q/SY 1262-2011）
3. 依据《铝管制造工艺规程》

（Q/SY 1263-2011）
4. 依据《铝管质量控制技术规范》

（GB/T 1961-2008）
5. 依据《铝管包装及标识技术规范》

（Q/SY 1264-2011）

二、管理目标

1.确保铝管生产过程符合国家相关法规、标准及规范的要求。
2. 提高铝管生产效率，降低生产成本。
3. 提高铝管质量，减少缺陷发生。
4. 提高员工安全生产意识，降低意外事故发生率。
5. 增强公司品牌形象，提高市场竞争力。

三、组织结构

1.铝管生产线由熔炼、轧制、退火、拉伸、热处理等五个主要工序组成。
2. 设立总经理、生产经理、质量经理、设备经理等四个部门。
3. 总经理负责整体管理，生产经理负责生产计划及调度，质量经理负责质量控制，设备经理负责设备维护。

四、职责分工

1.总经理：负责制定并实施铝管生产计划，保证生产过程顺利进行。
2. 生产经理：负责生产计划的执行，协调生产部门，确保生产目标达成。
3. 质量经理：负责质量计划的执行，确保产品质量符合要求。
4. 设备经理：负责设备维护及故障排除，确保设备正常运行。 五、生产过程

1.熔炼工序：负责铝液的冶炼、除杂、净化等工艺过程，保证铝液质量合格。
2. 轧制工序：负责铝管的轧制、退火等工艺过程，保证轧制质量合格。
3. 退火工序：负责铝管的退火处理，保证退火质量合格。
4. 拉伸工序：负责铝管的拉伸、热处理等工艺过程，保证拉伸质量合格。
5. 热处理工序：负责铝管的热处理等工艺过程，保证热处理质量合格。 6. 检验工序：负责对成品进行检验，确保质量合格。 六、质量控制

1.设立质量控制小组，负责对生产过程进行监督和检验。
2. 制定质量控制计划，明确质量控制目标、方法和要求。
3. 对生产过程进行定期检查，及时发现并解决问题。
4. 加强质量信息收集，及时改进完善质量控制措施。
5. 定期组织质量分析会，总结质量控制经验，分享质量控制成果。 七、安全生产

1.制定安全生产管理制度，明确安全生产目标、任务、责任。
2. 开展安全生产培训，提高员工安全生产意识。
3. 加强现场安全监督，及时发现并整改安全隐患。
4. 发生安全事故时，及时进行应急处理，避免事故扩大。
5. 定期进行安全评估，改进完善安全生产措施。 八、其他

1.定期召开公司会议，汇报生产情况，分析生产问题，研究改进措施。
2. 建立铝管生产过程档案，记录生产过程相关信息。
3. 加强公司文化建设，增强员工凝聚力。